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轮椅车双辊疲劳试验机
用途
轮椅车双辊疲劳试验机用于测试轮椅车在经过一定时间的动态疲劳运行后整体及各零部件的受损情形,以便改良产品结构或牢固性之参考,并对成品车的质量是否满足标准要求提供依据。
执行标准
满足GB/T 13800-2009、GB/T 12996-2012 、ISO7176.8 、GB/T18029.8-2008等标准中的相关部分试验条款
主要技术参数及配置：
1、控制系统：PLC;
2、操作界面：彩色10寸触摸屏工控机Windows系统，中英文切换，至少2种语言以上
3.1、试验次数：触摸屏设置 0～999,999 可任意设定
3.2、计数器 ：触摸屏上设置计数器应具有断电保持功能及达到设定值自动停机功能
3.3、可承受试验物之重量 ≥300kg
3.4、测试速度 ：1.0m/s(基准锟)、1.02～1.07m/s(从动锟) 均可调
3.5、滚筒直径 ：250±25mm
3.6、滚筒长度 ：1000mm±10mm
3.7、滚筒间距调整 ： 全自动电动
3.8、轮椅车侧向运动 ≤±50mm
3.9、滚筒测速装置精度 ≤±0.01m/s
3.10、撞击块尺寸(W*H*L) 36±3mmx12±1mmx700 mm
3.11、撞击块位置 可达中心相位差180°
3.13、撞击块圆角 R6±1
3.13假人提升方式 具有该功能
3.14、控制方式 ：微电脑自动控制（工控机Windows系统），彩色触摸屏设定参数，带数据存储功能，可生成报告
3.15、安全保护：应配备左右限位微动开关,防止被测试物损坏保护机台
3.16、底盘 采用实心底座,防止冲击时产生跳动或能量衰减振动等
3.17、控制箱 机台应与控制箱分离式，可放于较安全处,防止物体落下时伤害到操作员
3.18、最大外形尺寸(长、宽、高) 2.0m×1.5m×2.5m
4、组件一
4.1轮椅车辐条弯曲试验仪
4.1.1.夹紧点：优于或等于50mm。
4.1.2.弯曲角度：优于或等于0-90°。
4.1.3.循环时间：优于或等于0-99,99s任意设定。
4.1.4.驱动方式：电动。
5、配置
双辊动态疲劳测试机 1台
测试专用夹具 1套
说明书、合格证 、保修卡各 1份
用途
轮椅车双辊疲劳试验机用于测试轮椅车在经过一定时间的动态疲劳运行后整体及各零部件的受损情形,以便改良产品结构或牢固性之参考,并对成品车的质量是否满足标准要求提供依据。
执行标准
满足GB/T 13800-2009、GB/T 12996-2012 、ISO7176.8 、GB/T18029.8-2008等标准中的相关部分试验条款
主要技术参数及配置：
1、控制系统：PLC;
2、操作界面：彩色10寸触摸屏工控机Windows系统，中英文切换，至少2种语言以上
3.1、试验次数：触摸屏设置 0～999,999 可任意设定
3.2、计数器 ：触摸屏上设置计数器应具有断电保持功能及达到设定值自动停机功能
3.3、可承受试验物之重量 ≥300kg
3.4、测试速度 ：1.0m/s(基准锟)、1.02～1.07m/s(从动锟) 均可调
3.5、滚筒直径 ：250±25mm
3.6、滚筒长度 ：1000mm±10mm
3.7、滚筒间距调整 ： 全自动电动
3.8、轮椅车侧向运动 ≤±50mm
3.9、滚筒测速装置精度 ≤±0.01m/s
3.10、撞击块尺寸(W*H*L) 36±3mmx12±1mmx700 mm
3.11、撞击块位置 可达中心相位差180°
3.13、撞击块圆角 R6±1
3.13假人提升方式 具有该功能
3.14、控制方式 ：微电脑自动控制（工控机Windows系统），彩色触摸屏设定参数，带数据存储功能，可生成报告
3.15、安全保护：应配备左右限位微动开关,防止被测试物损坏保护机台
3.16、底盘 采用实心底座,防止冲击时产生跳动或能量衰减振动等
3.17、控制箱 机台应与控制箱分离式，可放于较安全处,防止物体落下时伤害到操作员
3.18、最大外形尺寸(长、宽、高) 2.0m×1.5m×2.5m
4、组件一
4.1轮椅车辐条弯曲试验仪
4.1.1.夹紧点：优于或等于50mm。
4.1.2.弯曲角度：优于或等于0-90°。
4.1.3.循环时间：优于或等于0-99,99s任意设定。
4.1.4.驱动方式：电动。
5、配置
双辊动态疲劳测试机 1台
测试专用夹具 1套
说明书、合格证 、保修卡各 1份